SY玻璃鋼液下泵
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更新時間:2017-04-25
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SY玻璃鋼液下泵產品簡介

玻璃鋼(酚醛樹脂)對非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性,不耐堿和氧化性酸(硝酸、鉻酸等)的腐蝕,最高耐溫度約為120~150℃,最低溫度為-20℃。本單位應用此材料生產的SY型立式玻璃鋼液下泵、WSY型泵為立式玻璃鋼液下旋渦泵、FSY型泵為立式玻璃鋼液下離心泵。該泵因伸入貯罐,貯槽的深度長短不同,設計液下深度500mm--3000mm之間任意選擇。只要液體高于泵體,即可不灌液而起動送液,平蓋板下設有泄漏孔,液體不會向貯罐外泄漏

SY玻璃鋼液下泵產品特點

該泵與介質接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結,伸入液下全無金屬與介質接觸,耐腐性能絕對可靠,產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能,在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。 泵在傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉

SY玻璃鋼液下泵選擇依據

普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等裳用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴重,都不適用。大多塑料對鹽酸都有優良的耐蝕性。 一類塑料能耐一切濃度和沸點下的鹽酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。

酚醛樹脂(玻璃鋼)制品對非氧化性酸(鹽酸,稀硫酸,磷酸等),鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性,不耐堿和氧化性酸(硝酸、鉻酸等)的腐蝕。

SY玻璃鋼液下泵主要用途

SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質的最理想設備。

SY玻璃鋼液下泵結構圖

SY玻璃鋼液下泵結構圖


序號名稱數量材料序號名稱數量材料
1進口蓮蓬頭1玻璃鋼20軸承座1HT20-40
2葉輪并帽1A3模壓玻璃鋼217207園錐滾子軸承1軸承鋼
3下軸套1M106K石墨22上軸承封蓋1HT20-40
4下軸襯1M205K石墨23定距套1HT20-40
5下泵殼1玻璃鋼244號泵聯軸節1玻璃鋼
6泵殼墊片1氟橡膠254號彈性塊1橡膠
7葉輪1玻璃鋼264號電機聯軸節1玻璃鋼
8上泵體1玻璃鋼結合部27電動機機座1玻璃鋼
9上軸襯1M205K石墨28B5型電動機12.2KW-4KW
10上軸套1M106K石墨29M10×50六角螺栓4A3
11泵軸145號鋼外包玻璃鋼30M10六角螺栓8A3
12密封填料1石棉方繩31M22×1.5圓螺母245號鋼
13密封壓蓋1玻璃鋼32M6×25六角螺栓1235號鋼
14底座(平蓋板)1玻璃鋼33A6墊圈12A3
15軸承下封蓋1HT20-4034M10×70六角螺栓4A3
16油封1耐油橡膠35M10防腐螺母18A3模壓玻璃鋼
177208園錐滾子軸承1軸承鋼36M10防腐墊片18聚四氟乙烯
18M10×35六角螺栓2A337M10×90雙頭螺栓6A3
19A10墊圈18A3




SY玻璃鋼液下泵結構圖

序號名稱數量材料序號名稱數量材料
1進口蓮蓬頭1玻璃鋼227208軸承1軸承鋼
2葉輪并帽1A3模壓玻璃鋼23中間座1玻璃鋼
3葉輪墊片1聚四氟乙烯24電動機機座1玻璃鋼
4下軸套1M106K石墨25軸承座1HT20-40
5下軸襯1M205K石墨267207軸承1軸承鋼
6墊圈1聚四氟乙烯27上軸承封蓋1HT20-40
7下泵殼1玻璃鋼28定距套1HT20-40
8泵殼墊片1氟橡膠292號泵聯軸節1玻璃鋼
9葉輪1玻璃鋼302號彈性塊1橡膠
10上泵體1玻璃鋼結合部312號電機聯軸節1玻璃鋼
11上軸套1M106K石墨32B5型電動機14KW~15KW
12上軸襯1M205K石墨33M12×65六角螺栓10A3
13泵軸145號鋼外包玻璃鋼34M12六角螺栓18A3
14密封座1玻璃鋼35A12墊圈34A3
15密封填料112×12石墨36M24×1.5圓螺母245號鋼
16壓蓋1玻璃鋼37M6×25六角螺栓1235號鋼
17底座(平蓋板)1玻璃鋼38A6墊圈12A3
18彎頭墊片1氟橡膠39M12×65六角螺栓6A3
19玻璃鋼彎頭1玻璃鋼40M12防腐螺母38A3模壓玻璃鋼
20軸承下封蓋1HT20-4041M12防腐墊片38聚四氟乙烯
21SG45×65×12油封1耐油橡膠42M12×85雙頭螺栓8A3

SY玻璃鋼液下泵性能參數

型號流量Q揚程H (m)轉速n (r/min)功率N (Kw)葉輪直徑D (mm)吸上高度 (Hs)
(m3/h)(L/S)
25WSY-22a 型2.880.82229002.2120800 至 3000
4.051.1218
6.481.815
25WSY-30a 型2.880.83029003120800 至 3000
6.481.820
92.5215
40WSY-258a 型5.761.62529004142800 至 3000
8.12.2420
13.323.715
40FSY-22a 型8.12.242229003140800 至 3000
15.844.418
205.515
40FSY-18a 型6.481.81829002.2132800 至 3000
154.1715
21.6612
40WSY-50b 型6.481.85029007.5144800 至 3000
8.642.445
14.4435
40FSY-35b 型102.83429004162800 至 3000
205.530
308.324
50FSY-35b 型308.33529007.5182800 至 3000
4512.532
5515.128
50FSY-35Ab 型2572529005.5168800 至 3000
359.722
4512.5
50FSY-20b 型1852029004150800 至 3000
308.316
359.712
80FSY-35b 型5615.535290015184800 至 3000
9225.529
11030.525
80FSY-35Ab 型4512.526290011163800 至 3000
6919.222
902519


SY玻璃鋼液下泵安裝尺寸圖

SY玻璃鋼液下泵安裝尺寸圖

型號WMHDDOn-mDgD1DO1n2-m2
SY40×32-203402052004504008-F16401451104-F18
SY50×40-203402052104504008-F16401451104-F18
SY65×50-203702052204504008-F16501601254-F18
25WSY-223302052004504008-F1625110854-F14
25WSY-303302052004504008-F1625110854-F14
40WSY-253402052004504008-F16401451104-F18
40FSY-223402052004504008-F16401451104-F18
40FSY-183402052004504008-F16401451104-F18
40WSY-504103302306005508-F18321401004-F18
50FSY-353702052204504008-F16501601254-F18
40FSY-353402052204504008-F16501601254-F18
50FSY-203402052104504008-F16401451104-F18
80FSY-355003302506005508-F18651801454-F18
80FSY-355003302506005508-F18801901604-F18


SY玻璃鋼液下泵安裝及維修保養

1、本泵要垂直安裝,將泵的平蓋板安裝在貯罐法蘭座上,開始運轉前,先用手發動聯軸器,檢查一下有否卡阻現象,轉動是否靈活。

2、泵起動前只要貯罐中液體高于泵體既可開車,嚴禁無介質運轉和倒轉,否則泵體內因缺乏液體潤滑而損壞軸襯、軸套、如發現有劇烈振動或異常聲音,立即停車檢查。

3、維修時,先將泵從貯罐上拆下,拆下電機及機座、拆下下泵殼,打掉下軸套及葉輪(注意泵軸上防腐層)松開上軸承座6只六角螺栓,然后把正條泵軸和軸承部件一起拉出即可進行檢修。

4、如更換軸承和泵軸時,先拆泵軸上端園螺母和聯軸節,松開上下軸承蓋12只螺釘,將軸承座向上打出即可。

5、檢修和更換易損件后進行重新裝配時、先將軸承座、軸承一起裝在泵軸上部,封好上下軸承蓋,裝好聯軸節和并緊固螺母,校正泵軸的彎曲度,將帶軸承座的泵軸向下插入泵體內,再將軸承座裝在中間座上,調正好葉輪與上下泵殼間隙,把葉輪及下軸套和葉輪并帽一起用酚醛膠泥粘在泵軸上、等酚醛膠泥完全固化后,才將下泵殼裝好。將配完畢后、用手在聯軸節上轉達一下泵軸是否正常。

6、平時注意保養,經常檢查泵運行是否平穩,有無異常震動,注意更換彈性塊,定期補充和更換上軸承潤滑油。

SY玻璃鋼液下泵故障原因及排除方法

故障現象可能產生的原因解決方法
流量不足1、泵過流部分另件損壞1、更換另件
2、轉速不足2、檢查電壓、電機是否正常
3、吸入或輸出口部分堵塞3、清除淤塞部分
揚程不足1、葉輪損壞1、更換葉輪
2、轉速不足2、檢查電壓、電機是否正常
3、輸液內含有氣體3、降低液體溫度排除氣體
軸承發熱1、主軸與電機軸不同心1、調整同心度
2、軸承蓋內缺油或油變質2、加油或換油
功率過載1、介質比重過大1、更換較大功率電機
2、流量超過使用范圍2、按使用范圍工作
3、產生機械擦3、檢查調整或更換磨損部件
出液量小或不出液1、電機轉向不對1、調整相位
2、葉輪中心線末浸入液內2、調整浸沒高度
振動或雜音1、主軸與電機軸不同心1、調整同心度
2、轉子不平衡2、更換另件
3、螺母有松動現象3、擰緊各部位螺母
4、輸液內含有氣體或脫液運轉4、降低液溫排除氣體,葉輪浸入液內
5、水軸承與軸頸磨損過大5、更換水軸承,恢復軸頸


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